1

原水罐

FS1-1

20吨，原水泵，玻璃管液位计，人孔φ400，侧进料锥底出料，出料口离地高450MM，罐体厚度3.0mm，CIP清洗，全封闭单层；

1

台

2

纯水罐

FS1-2

20吨，纯水泵，玻璃管液位计，人孔φ400，侧进料锥底出料，出料口离地高450MM，罐体厚度3.0mm，CIP清洗，全封闭单层；

2

台

3

预处理机组

FS1-3

40吨三联预处理，石英砂、活性炭、树脂三联过滤，流速11.32m/h，规格Φ2000XHD1500，材质316不锈钢，气动蝶阀，全不锈钢，多级石英砂7500Kg，高效无烟煤100Kg，规格Φ2000XHD1500，多级石英砂：400Kg，高效活性炭：2000Kg，阻垢剂投加装置，材质PVDF，药箱200L，材质PE，低液位控制/自动控制，原水泵品牌南方，流量38T/H，扬程37M，功率7.2Kw，材质SUS304，全自动定时清洗系统；

1

套

4

一级反渗透系统主机

FS1-4

25吨一级反渗透，设计水温25°C，系统回收率75%，系统脱盐率＞97%，反渗透膜，型号8040，材质PAN，数量25支，品牌美国DOW，反渗透膜壳，材质全304不锈钢，数量5支，分3串2排列，紫外线杀菌器；全自动控制系统。

5

化糖系统

FS2-1

1吨，三层不锈钢制作，内板SUS304，厚度3.0mm，蒸汽夹套，聚氨酯保温层50mm，外板SUS304，厚度2.0mm，电机功率7.5Kw，转速2880rpm；

1

台

6

泵+双联过滤器

FS2-2

25T/24M，功率5.5Kw，进出料口径63/51，80-100目；

1

台

7

配料罐+隔膜泵

FS2-3

20吨，上下锥形封头，封闭式，罐体SUS304，厚度3.0mm，配常压人孔，呼吸器，CIP清洗球，不锈钢外壳液位计，不锈钢调节支脚，人梯，带搅拌电机及框式搅拌装置，搅拌转速33-36rpm；

2

台

8

板式换热器

FS2-3

36m2换热面积，降温板换，冰水系统循环；

1

台

9

果汁稀释罐

FS2-5

2吨，上下锥形封头，封闭式，内板SUS304，厚度3.0mm，聚氨酯保温层50mm，外板SUS304，厚度2.0mm，桶体3.0mm，配常压人孔，呼吸器，CIP清洗球，不锈钢外壳液位计，不锈钢调节支脚，人梯，带搅拌电机及框式搅拌装置，搅拌转速33-36rpm；

1

台

10

全自动管式杀菌

机组

FS2-6

2吨/时，进料温度10-40度，杀菌温度105-137度，杀菌时间4-15s，出料温度4度，材质不锈钢316/304，西门子PLC/触摸屏，施耐德电气元件，丹佛斯/ABB变频器，久茂温度传感器，井田温度记录仪，东正恒压阀，不锈钢机架，四方/利百加物料流量调节阀，JK蒸汽阀组，亚德客电磁阀，南方多级热水泵，不锈钢管阀，配电柜等；

1

台

11

镇静罐

(Co2预混)

FS3-1

20吨，上下锥形封头，封闭式，内板SUS304，厚度4.0mm，冷却夹套，聚氨酯保温层50mm，外板SUS304，厚度2.0mm，配CIP清洗球，液位计，压力表，不锈钢调节支脚，人梯，带搅拌电机及框式搅拌；

2

台

12

二氧化碳混合机

(流量计式)

FS3-2

20吨，本机主要由真空脱气装置、CO2注入装置、冷却装置、成品罐、控制系统、机架、电气柜、糖度及CO2在线显示及检测装置等几大部分组成。自动控制系统有压力自动控制系统、液位自动控制系统、温度自动控制系统和运行电气自动控制系统，生产能力18-20T/H，糖浆:水=1:2~1:10，成品Co2含气倍数2.0~4.2GV，水和糖混合精度±0.05Brix，Co2含量精度±0.05-0.15GV，冷却能力30℃-2~4℃，供水压力/温度0.3~0.5MPa，25~32O℃，供糖浆压力/温度0.2~0.4MPa,≤25O℃，糖浆供应糖度误差±0.2Brix，CO2供给压力1.0~1.1MPa，Co2供给纯度99.99%，供压缩空气压力0.6~0.8MPa，0.10m3/min，供冷媒压力/温度0.2~0.3MPa，板式外冷，功率37Kw，CO2消耗0.10m3/min，设备外形尺寸L4950*W3200*H3500mm，设备重量4500Kg；

1

台

13

全自动空瓶低位

拆垛机

FS3-3

36000瓶/时，本机参考国内外流行的卸瓶垛机配置模式优点，并结合国内包装市场特点进行整体优化设计而成，各部行程和尺寸都加大加固，具有结构布置合理简练、运行可靠、生产效率高、维护维修方便、使用范围广等特点；

1

台

14

在线瓶口质量

检测机

FS3-4

36000瓶/时，检测能力≥36000瓶/小时，适合容器透明玻璃瓶，容器外径50~110mm，可根据客户要求定制，容器高度160~350mm，可根据客户要求定制，主体材质SUS304表面电解抛光处理，电源电压单相AC220V+10/-10%，50/60Hz，设备功率2Kw，压缩空气0.5~0.8MPa，环境温度0~45℃，环境湿度10~90%，无冷凝，单机效率≥98%，输送要求与单道输送带对接，瓶子与瓶子之间的输送间距需要有5-8cm的间隙，设备尺寸L2600*W1400*H3000mm；

1

台

15

等压玻璃瓶拉环盖

冲瓶/灌装/压盖三联机

（电子阀模块开阀）

FS3-5

36000瓶/时，本机是引进德国先进技术设计制造的灌装玻璃瓶含气饮料冲瓶/等压灌装/压盖组合机。冲瓶阀系引意大利PROCOMAC技术制造；灌装阀电子气动灌装阀系引进德国KRONSE技术制造；拉环盖压盖系统系引进奥地利进口；冲瓶阀数120个，灌装阀数120个，压盖头数20个，适用瓶高160~340mm，适用瓶径φ53~90mm，主传动电机功率18Kw，设备总功率24.79Kw，无菌水2.5m3/h (0.25~0.3MPa)，压缩空气12m3/h (0.3~0.7Pa)，消毒空气16m3/h (0.25~0.65Pa)，允许使用压力0.65MPa，试验压力0.8MPa，工作温度2~9℃(0.4Pa)，灌装缸须按压力容器的要求制造和检验，瓶口内径ф15.7~17mm，瓶口外径ф26.3±0.3mm，瓶身直径公差±1.2mm，瓶身椭圆度不大于4mm，瓶身倾斜度不大于4mm，耐内压力1.2MPa，单脚最大支撑力1500Kg，进出瓶输送带上平面高1250±20mm，设备外形尺寸L9300*W7100*H3200mm，设备总重24000Kg；

1

台

16

CIP系统

FS3-6

2吨/时，材质SUS304，双层保温罐*3，含有酸罐，碱罐和热水罐，内板SUS316，厚度3.0mm，聚氨酯保温层50mm，外板SUS304，厚度2.0mm，蒸汽加热，配出料泵1台，不锈钢阀门管道、疏水阀等，交流接触器，施耐德电器；

1

套

17

喷淋回温机

FS4-1

36000瓶/时，设备尺寸L8000*W3200mm，工作面积25.6m2，输送系统采用高分子链网，具有强度好、耐高温、透水性好等特点，主传动采用摆线针轮减速机，通过链轮传动带动设备运转,能使设备更平稳、更安全的运作。主体顶部设有活动窗，侧面设有人孔方便打开清洗及维护保养，开孔式结构具有流量大、喷淋面积大、结构简单、不易堵塞等特点。出口处设有纯净水(采用一级反渗透水或精密过滤后的水)喷淋装置，能更好的保证瓶身清洁；

1

台

18

喷淋控制系统

FS4-2

西门子PLC控制，低压电器施耐德；

1

套

19

实瓶输送

FS5-1

包含转弯输送及无压力输送系统，最终输送长度由厂房平面布置图来确定，报价则根据图纸长度进行多退少补；

1200

米

20

输送电机

FS5-2

GSA47-0.75KW GSA57-1.5KW，品牌SEW；

35

个

21

输送变频器

FS5-3

FC51PK75-S2，品牌丹麦丹弗斯；

32

个

22

润滑系统

FS5-4

/

2

套

23

箱输送

FS5-8

英特诺电滚筒；

50

米

24

吹水机

FS6-1

36000瓶/时，由于喷淋后瓶身会残留水滴，影响标签、喷码、包装等，因此需要对瓶身进行干燥，当瓶子通过干燥机时，高压吹气会通过三面排水气刀(上、左、右侧)，使瓶子在短时间内干燥。设备主要特点：整机框架由不锈钢制成，美观实用，符合卫生标准。采用大功率高压高效风机，独特的沥水风刀采用风洞效应，风刀角度可调，确保风干效果，机身侧面和风窗采用不锈钢+可视钢化玻璃保护，可观察内部吹水效果，可观察内部吹水效果，机身上装有集水盘，落在上面的水滴会被集中收集，然后排出；

2

台

25

全自动旋转式不干胶贴标机

FS6-2

36000瓶/时，功率15Kw，电压380V，标站数量6台，适合瓶型玻璃瓶圆瓶，适合产品直径40~70MM(可定制)，压瓶头32个,尺寸2600*2700*2400mm(不含标站)，重量6000kg，标签损耗率小于1%，贴标左右偏差及合格率≤±1MM (99.5%)，≤±1.2MM(99.6%)；备注、标签、瓶体操作误差不包含，贴标上下偏差与合格率≤±1MM (99.5%)，≤±1.2MM (99.6%)；标签与标签要求间距3MM或4MM；

1

台

26

360°在线标签视觉检测机

FS6-3

36000瓶/时，采用国际领先的机器视觉检测技术，360度实时在线对产品的OPP/不干胶/冷胶贴标/套标/模内贴标/标签内容/即时贴标等品质进行视觉成像，采用拥有全部自主知识产权的图像处理系统软件，对产品进行精确检测识别分析，对次品予以剔除，并拥有领先的自学习、自我诊断功能，易调节维护。系统拥有完善数据统计管理等功能，实现生产环节精确管控，保障品质；

1

台

27

封盖、液位、喷码

检测一体机

FS6-4

36000瓶/时，封盖检测功能模块由三个高分辨率CCD面阵相机，三个高清工业镜头和三个LED光源组成。每个阵列相机以彼此之间120度的间隔放置，以便从相应的角度捕获图像。用于检测瓶盖缺陷，例如封盖有无、高盖、歪盖、上盖缺失、防盗环破裂、瓶盖卷曲、有字盖，无字盖区分、防盗盖拉环丢失、防盗环翘起、瓶盖颜色错误等缺陷; 图像和缺陷；

1

台

28

瓶体喷码机

FS6-5

激光打码；

1

台

29

箱体喷码机

304

油墨喷码；

1

台

30

一片式裹包装箱机

FS6-6

50箱/分钟，适用瓶型玻璃瓶圆瓶，包装规格3*5，包装合格率98%，纸箱损≤0.1%，设备功率30Kw，电源380V(最大±10%)50Hz，3PH+N+PE，低压控制24VDC，输瓶输送带方式变频控制，出箱方式短边朝前运行，上纸方式吸纸，纸板储量800张，热熔胶消耗、固化时间2-4g/个≤2.5s，热熔胶机美国诺信，电气柜的防护等级为 IP54，热熔胶添加方式自动添加，设备重量10T，设备尺寸13530*2000*2500mm，SEW普通电机，AIRTAC气缸电磁阀，西门子伺服电机，西门子控制器，丹佛斯变频器、西门子控制器，西门子10寸触摸屏，西门子伺服电机，SICK光电传感器，AIRTAC气动元件，湿度30-80%，最低温度5℃，最高温度40℃，最高海拔高度1000m，全系统纸箱防油污污染功能，主动拍上页机构，防卡瓶系统，纸板技术参数瓦楞纸，为牛卡纸箱或彩色印纸箱，所用的纸皮为三层，面为白纸皮250克/平方米；中间为高强度瓦楞纸150克/平方米；底为牛卡纸280克/平方米；

纸箱各层不允许有分层现象，纸皮厚度≥3mm；纸箱压痕线深度约为纸板厚度一半，宽度不大于2 mm，不得有破裂或断线，箱壁上不得有多余的压痕线；纸箱摇盖经开合180°往复5次以上，箱板外层不得有裂痕，内层裂痕长度总和不得大于70 mm；纸箱湿度应≤11%。纸板的平面度≤2mm；

1

台